2010年07月 - ステンレス板金職人のつぶやき

2010年07月05日 スポット溶接加工　基礎編　その９

スポット溶接加工　その9　（最終回）

シリーズでお送りしてまいりましたスポット溶接加工ですが、今回が最終回とないます。

４）電極

表面の凹凸が酷くなると十分な冷却を行いません。
その為、ドレッサー等でチップを削りますが、その行為は物理的に
上下アーム、ホルダー、チップのバランスを常に変えていることになります。

溶接する板材を挟んで全てが90度になるように段取りを行いますが、
そこにドレッシングを行うと、チップを削ることで、わずかですが0.1～0.2づつでも短くなっています。

その為ホルダー角度が内側に入り込み加圧力の分散、物理的なズレを生んでしまうことになります。

ステンレス鋼板はＣｒ，Ｎｉその他の添加物によって、その特性は様々であるが、
軟鋼板に比べて電気比抵抗が大きく、熱伝導率が小さいことから、
スポット溶接でみると発熱及び蓄熱しやすく、低電流での溶接が可能である。

また、ＳＵＳ304は線膨張係数が大きいことから、
シートセパレーションが起こりやすく高温での強度も高い為、高加圧力条件が推奨される。

■ナゲット硬さ

ＳＰＣＣとＳＵＳ430ナゲット硬さは300Ｈｖレベル、304は200Ｈｖである。
また、異種材溶接で強度低下が著しい304とＳＰＣＣは400Ｈｖとなり硬化が著しい。

結果、ナゲット内の割れ感受性が強度低下を招いている。