【後処理（塗装等）】ステンレス板金加工事例

【後処理（塗装等）】ステンレスの板金カバー(スタッド溶接加工）

■ブランクはレーザパンチ複合機で、その後はＲ面取りはバリ取り機をかけて、NCスタッド溶接機で加工。
■検査後梱包して出荷。
■NC機で加工することにより社内コストも60％以上ダウンしました。

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【後処理（塗装等）】受け金物のステンレス（SUS304）部品板金（ロット1500）

■ステンレスの板金部品の量産品です。

■ＮＣターレットパンチプレスにて産品は夜間自動運転にて加工しております。

■バリ取りはバレス研磨にて除去、その後ベンダーで曲げ加工。

■夜間自動運転しておりますのでリードタイム削減が可能です。

■１００から１０００ケのロットが得意ですので安価にご提供させて頂いております。

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【後処理（塗装等）】食品機械の中量産品・板金製品ユニットの1部分（ロット50）

■食品機械の中量産品・板金製品ユニットの1部分です。

■加工はタレパン、曲げ、アルゴン溶接、仕上げ、バフ研磨です。

■タップ加工、皿もみ加工はタレパンの中で行いコストを抑えております。

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【後処理（塗装等）】コントローラーボックス（SUS304、ヘアライン加工）　ロット100個

■この製品は同業他社様で継続して流れていたようですが、

　納期があてにならず困っていたようで、今回当社に転注になりました。

■板金加工からスポット溶接及び扉との組立作業で足の長い工程になります。

■ロット１００ですので当社には得意の数量になります。

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【後処理（塗装等）】ステンレス製ダクト（半導体装置板金部品）

■ステンレス製ダクト（半導体装置）の板金加工です。

■薄板の溶接加工なので歪まないように加工することがポイントでした。

■研磨材を使用しているので歪むと目立ちますので、溶接・上げ後はバフ研磨を行いました。

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【後処理（塗装等）】建築用ステンレス建材部品板金

■sus304のヘアライン材をレーザー加工し、アルゴン溶接加工のあと組み立てました。

■溶接の焼け取りは電解研磨で除去作業を行いました。

■短納期だったことがネックでしたが、客様のご要望に何とか答えることが出来ました。

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【後処理（塗装等）】小型ステンレスタンクの配管ソケット溶接

■小さいサイズのタンクのステンレス配管ソケット溶接納品事例です。
■精密板金のタンクででステンレスの薄板板金に配管ソケット等を溶接しております。
■サイズ的に小さいので加工が難しいですがカラーチェック後酸洗し、納品です。

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【後処理（塗装等）】ステンレス化粧ケース(理化学機器板金ケース）

■ステンレス製の化粧ケースです。箱はアルゴン溶接後バフ研磨です。
■当社は箱物の溶接は基本自動溶接機で加工しますので、
　内側の溶接跡は黒こげにはなりません。　
　（半導体製造装置関連、厨房機器、食品機器、医療機器、理化学機器などの
　業界の製品に向いております。）
■最終工程は、文字をシルク印刷しております。

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